精密部品をつくるうえで、加工設備は重要な要素のひとつです。
ただし、「新しい機械がある」「高性能な機械を使っている」というだけで、高精度な加工が実現するわけではありません。
加工する形状や材質、求められる精度に応じて、適切な設備を選び、加工方法や工程を組み合わせることが重要です。
城山精機では、アルミ・鉄を中心とした精密加工に対応するため、複合旋盤加工機やマシニングセンタなど複数の加工設備を使用しています。
複数の加工を一台にまとめる「複合加工機」
城山精機が使用している設備のひとつが、MAZAK INTEGREX i-200Sです。
旋削加工だけでなく、ミーリング加工など複数の加工を一台で行える複合加工機で、最大加工径658mm、最大加工長1011mmに対応しています。工具収納本数は72本、ミーリング主軸はB軸240°の割り出し範囲を持っています。
複数の機械を使って加工する場合、工程ごとに部品を取り外し、別の機械へセットし直す必要があります。
そのたびに位置決めが必要になり、加工時間だけでなく、精度管理の難しさも増えていきます。
複合加工機を使って工程をまとめることで、持ち替えの回数を減らし、複雑形状でも一連の流れの中で加工しやすくなります。
形状やサイズに合わせて設備を使い分ける
城山精機では、INTEGREXのほかにも、MAZAK NEXUS 410AやMAZAK FJV-20などのマシニング設備を使用しています。
設備によってテーブルサイズや移動量、工具本数などは異なります。
つまり、どの部品でも同じ設備で加工するのではなく、
- 部品の大きさ
- 形状
- 加工する方向
- 穴や溝の数
- 必要な精度
- 生産数量
などを考慮しながら、適した設備を選んで加工します。
設計者から見ると同じ「切削加工」でも、実際の現場では、設備の選択によって加工工程やコストが変わることがあります。
高精度加工では、工具をどう保持するかも重要
工作機械本体だけでなく、工具をどのように保持するかも加工精度に影響します。
城山精機では、さらに加工精度を高めるためにCAPTOシャンクを採用しています。
切削加工では、刃物が高速で回転しながら金属を削ります。
そのため、工具の取り付け部分にわずかな振れやズレがあるだけでも、仕上がりに影響することがあります。
高精度な部品ほど、工作機械そのものだけでなく、工具、保持方法、加工条件まで含めた総合的な管理が必要になります。
設備と加工ノウハウの組み合わせが大切
城山精機では、丸物・角物だけでなく、複雑形状、薄肉、深穴加工などにも対応しています。
こうした加工では、高性能な設備があるだけでは十分ではありません。
どの方向から削るか。
どの工程を先に行うか。
どのように部品を固定するか。
どの設備を使うか。
こうした判断には、加工現場で蓄積された経験が必要になります。
城山精機は、長年にわたりアルミ・鉄の精密加工に取り組み、変形物や異形物など、加工難易度の高い部品にも対応してきました。
設備を知ることは、加工可能性を知ること
設計者にとって加工設備の情報は、単なる工場紹介ではありません。
「このサイズは加工できるのか」
「複数方向からの加工に対応できるのか」
「複雑な形状でも一度に加工できる可能性があるのか」
といった、設計の実現性を判断する材料になります。
城山精機では、一点物や試作品から量産まで対応し、試作段階から量産時の効率や品質までを見据えたものづくりを行っています。
