「見積もりでは間に合うと言っていたのに、予定日に部品が届かない」
製品開発や生産設備の立ち上げでは、部品ひとつの遅れが、その後の組立・評価・納品まで影響することがあります。
だからこそ、加工業者を選ぶ際には、加工精度や価格だけでなく、予定した納期を守れる体制があるかも重要なポイントです。
では、機械加工の現場では、どのように納期を管理しているのでしょうか。
納期は「加工時間」だけでは決まりません
機械加工の納期というと、「工作機械で削っている時間」をイメージしがちです。
しかし実際には、
材料の手配
加工方法・工程の検討
治具や工具の準備
切削加工
途中検査
仕上げ
表面処理
最終検査
梱包・出荷
など、いくつもの工程があります。
さらに、アルマイトや塗装、溶接などが必要な部品では、外部工程との日程調整も発生します。
つまり納期管理とは、単純に「早く加工する」ことではなく、製品が完成するまでの工程全体を見ながら、次の作業が滞らないように組み立てることです。
最初の工程設計が納期を左右する
納期を守るためには、加工を始めてから急ぐよりも、受注時点で工程を整理しておくことが重要です。
どの設備を使うか。
何工程で加工するか。
途中で持ち替えが必要か。
検査はどのタイミングで行うか。
表面処理などの後工程はいつ依頼するか。
こうした流れを事前に整理しておくことで、「加工は終わったのに次の工程が空いていない」といったロスを減らせます。
特に複雑形状や高精度部品では、加工途中の検査や工程の組み方が品質にも納期にも影響します。
工程をまとめることで、管理の手間も減らせる
工程が複数の会社に分かれている場合、それぞれに発注し、納期を確認し、完成品を次の会社へ送る必要があります。
加工会社
↓
表面処理会社
↓
塗装会社
↓
印刷会社
というように工程が分かれるほど、製品そのものだけでなく「調整」に時間がかかります。
城山精機では、アルミ・鉄の精密加工、複合加工から表面処理・溶接・塗装まで一貫対応しており、窓口を一本化することで、打ち合わせ時間や管理コストの削減、納期短縮につなげています。
これは単に依頼先を減らすという話ではありません。
工程全体を一つの流れとして把握しやすくなることが、納期管理上の大きなメリットになります。
試作から量産までを見据えて工程を考える
試作品では加工できても、量産になった途端に納期が安定しない、というケースもあります。
試作と量産では、一品あたりの加工方法、段取り、検査方法など、適した工程が異なるからです。
そのため試作段階から、
「量産ではどのような工程になるか」
「どこに時間がかかるか」
「品質を安定させながら効率化できる部分はないか」
まで考えておくことが重要です。
城山精機でも、試作開発の初期段階から量産時の効率・品質までを見据えたものづくりを行うことを掲げています。
納期に不安がある場合は、早めの相談を
短納期案件や工程数の多い部品ほど、完成した図面を送って「何日でできますか」と確認するだけでは判断が難しい場合があります。
希望納期
数量
必要な精度
材質
表面処理の有無
今後の量産予定
なども含めて早い段階で相談することで、加工方法や工程の組み方を検討しやすくなります。
納期を守るために必要なのは、現場が無理をして急ぐことではありません。
どの工程に、いつ、何が必要なのかを先に整理し、加工から検査・後工程・出荷までを滞りなく流すこと。
それが安定した納期につながります。
城山精機では、一点物・試作品から量産まで対応しています。納期や工程について気になる点があれば、図面・3Dデータとあわせてご相談ください。
