図面を出して見積もりを依頼したところ、「この形状は加工できません」「この材質では難しいです」と断られてしまった。
そんな経験はありませんか。
精密部品の設計では、形状・材質・精度・数量など、複数の条件が重なることで加工難易度が大きく変わります。
そのため、一度「加工不可」と言われたからといって、必ずしもその部品をつくれないとは限りません。
加工方法を変える、工程を見直す、設計の一部を調整するなど、別の方法で実現できるケースもあります。
「加工できない」には、いくつか理由があります
一口に加工不可といっても、理由はさまざまです。
たとえば、
- 工具が入らない
- クランプする場所がない
- 加工中に変形する可能性が高い
- 必要な精度を維持できない
- 使用している設備では加工範囲を超えてしまう
- 工程が多くなり、現実的なコストに収まらない
といったケースがあります。
つまり、「加工不可＝世の中に加工方法が存在しない」という意味ではなく、その加工会社が持っている設備や得意分野、加工方法との相性によって難しいという場合も少なくありません。
加工会社によって、得意な形状や材質、設備構成はかなり異なります。
難形状は「どう持つか」がポイントになることも
特に変形物や異形物では、実際に削る工程だけでなく、加工物をどのように固定するかが重要になります。
丸物や角物であれば比較的固定しやすいですが、薄肉形状や複雑な形状になると、通常の方法ではつかめないことがあります。
その場合、専用の治具をつくったり、加工する順番を工夫したり、途中で持ち替えたりしながら加工します。
城山精機では、丸物・角物だけでなく、同業他社が敬遠するような変形物・異形物にも対応してきました。長年の加工経験をもとに、必要に応じて加工方法そのものを検討しながら製作しています。
設計を少し変えるだけで加工できる場合もあります
加工方法を検討しても難しい場合、設計側をほんの少し変更することで加工可能になることがあります。
たとえば、
「この角だけRを付けられないか」
「穴の位置を数ミリ変更できないか」
「公差を少し緩められないか」
「別の材質でも機能を満たせないか」
といった調整です。
もちろん、製品の性能や用途に影響する変更はできません。
一方で、設計者にとっては大きな意味を持たない部分でも、加工側から見ると難易度やコストを大きく左右することがあります。
そのため、完成した図面を単に「加工できる・できない」で判断するより、設計者と加工会社が相談しながら落としどころを探す方が、結果的に良い部品をつくれることがあります。
試作段階から加工会社に相談する方法も
難しい部品ほど、設計が完全に固まってから加工会社を探すより、試作段階で相談した方が進めやすいことがあります。
量産時の加工方法や品質、工程まで見据えて形状を検討できるからです。
城山精機でも、一点物や試作品、複雑な形状について相談を受けており、試作開発の初期段階から量産時の効率・品質までを考えたものづくりを行っています。
複雑形状・薄肉・深穴加工や、Parasolid（.x_t）などの3Dデータ支給にも対応しています。
「加工不可」で終わらせず、一度相談してみる
他社で断られた部品でも、設備や加工方法が変われば実現できる可能性があります。
重要なのは、図面だけを見て「できる・できない」を判断することではなく、
なぜ難しいのか。
どこを変えればできるのか。
別の加工方法はないのか。
を整理することです。
城山精機では、アルミ・鉄を中心とした精密加工に加え、複合加工、表面処理、溶接、塗装なども含めた一貫対応を行っています。
「他社で断られてしまった」
「この形状、本当に加工できないのだろうか」
そんな部品があれば、まずは図面や3Dデータをもとにご相談ください。
加工方法を一緒に考えるところから、お手伝いします。
